پروانه خنک کن 90 PEM
خصوصیات مکانیکی:
چگالی پلی پراپیلن بین 0.895 و 0.92 گرم بر سانتیمتر مربع میباشد,از این رو پلی پراپیلن یک پلاستیک مناسب با پائین ترین چگالی میباشد.
به دلیل خصوصیت چگالی پائین این مواد, قطعاتی که قابل قالب سازی باشند در اشکال مختلف و جرم و وزن مشخص قابل ساخت و تولید میباشند.
برخلاف پلی اتیلن ,ناحیه بی نظمی و کریستاله شدن در چگالی آنها به صورت بسیار خفیفی متفاوت خواهد بود .با این حال چگالی پلی اتیلن به صورت چشم گیری با مواد افزودنی مختلف میتواند تغییر کند.
توان تحمل تنش در پلی پراپیلن بین 1300 تا 1800 نیوتن بر میلیمتر مربع میباشد.
درحالت عادی پلی پراپیلن بادوام و قابل انعطاف است علی الخصوص وقتی با اتیلن کوپلیمرایز شود.
این خصوصیت به پلی پراپیلن در مقایسه با"ای بی اس" این توانائی را میدهد تا به عنوان یک پلاستیک صنعتی و مهندسی قابل استفاده شود.
پلی پراپیلن کاملا مقرون به صرفه بوده و در مقابل فرسودگی نیز بسیار مقاوم میباشد.
خصوصیات گرمائی:
نقطه ذوب پلی پراپیلن مشخص بوده و در جدول پیمایش کالری متری قابل دسترسی میباشد.
پلی پراپیلن ایزوتاکتیک دارای نقطه ذوب 171 درجه سانتی گراد که معادل 340 درجه فارنهایت میباشد .پلی پراپیلن ایزوتاکتیک تجاری دارای نقطه ذوب 160 تا 166 درجه سانتی گراد (320 تا 331 درجه فارنهایت) بسته به مواد آتاکتیک و سیندیوتاکتیک کریستالی آن میباشد.پلی پراپیلن با فاکتور کریستالیته 30% دارای نقطه ذوب 130درجه سانتی گراد که معادل 266 درجه فارنهایت و در دمای منفی صفر درجه سانتی گراد تبدیل به یک ماده شکننده خواهد شد.پلی پراپیلن دامنه حرارتی بالائی داشته ولی نسبت به پلی اتیلن کمتر است.
پردازشهای صنعتی:
به طور سنتی سه روش کاملا کارآمد برای تولید پلی پراپیلن وجود دارد.
روش دوغاب یا محلول سوسپانسیون هیدروکربن:دراین روش هیدروکربن ساکن برای تسهیل در جابجائی در راکتور رقیق شده و آماده واکنشهای لازم با کاتالیزور و خنک کردن سیستم و غیرفعال یا جداسازی کاتالیزورو همچنین باعث انحلال پلیمر آتاکتیک میشود.تنوع محصولات در تولیدات بسیار محدود میباشد(تکنولوژی غیر قابل استفاده شده است)
روش فله یا دوغاب فله:در این روش بجای رقیق کننده هیدروکربن ساکن از پراپیلن مایع استفاده میشود.پلیمر داخل رقیق کننده حل نمیشود و سوار پراپیلن مایع میگردد و پلیمر شکل گرفته خارج و سایر ملکول های شرکت نکرده در واکنش بیرون ریخته میشود.
روش پایه گازی:در این روش پراپیلن گازیرا در تماس با کاتالیزور جامد قرارداده و نتیجه در یک رسانه بستر سیال ایجاد میگردد.
ساخت و تولید:
عملیات ذوب پلی پراپیلن میتواند از طریق روش اکستروژن و قالب گیری بدست بیاید.روش معمول در تولیدات به صورت تزریق و مخلوط الیاف برای شکل دهی بلند مدت و تولید طیف وسیعی از محصولات پرکاربرد میباشد.به عنوان مثال میتوان تولید ماسکهای صورت,فیلترها,پوشک و دستمال کاغذی را نام برد.
معمول ترین تکنیک در شکل دهی مواد روش تزریق قالبی میباشد که در تولید قطعاتی چون فنجان,کاردوچنگال,شیشه های دارو,در نوشابه,کیسه های مواد غذائی,سبد,شلنگ آب و قطعات خودرو از قبیل باطری کاربرد دارد.همچنین روشهای مرتبط با روش فوق نیز وجود دارد که به نامهای قالب دمنده و کشش تزریق در قالب دمنده شناخته شده و در هر دوروش قالبی و اکستروژن استفاده میشود.
دامنه استفاده از پلی پراپیلن بسیار وسیع میباشد با توجه به آرایش ملکولی و افزونه هائی که در هنگام تولید به این مواد اضافه میگردند به عنوان مثال اضافه نمودن مواد آنتی استاتیک باعث افزایش مقاومت سطح این مواد در مقابل گرد و غبارو آلودگی میباشد.برخی از پردازشهای نهائی فیزیکی روی این محصولات قابل استفاده در صنایع ماشینی مانند ترمیم سطوح و یا چسبندگی جوهر چاپگر و رنگ میباشد.
خصوصیات کلیدی:
الف :سیستم ثبات گرمائی منحصر به فرد
ب :آستاته مفید برای دما درمحدوده صفر تا 130 در جه سانتی گراد
ج :خصوصیت پردازش عالی و جوش پذیری
چ :دارای سختی بالا و مقاومت
ح:پیری حرارتی عالی و بالا
خ:مقاوم در برابر مایعات و روغن موتورها و مواد شوینده
د:خواص خزش پائین
ذ:دارای ظاهر و سطح استثنائی
پروانه خنک کن 90 PEM
| ویژگی ها | |
|---|---|
| کشور سازنده: | چین |
| مشخصات ظاهری | |
| رنگ: | مشکی |
| تعداد پره: | 18 |
| مشخصات فنی | |
| قطر شفت: | 90mm |
| قطر خارجی: | 550mm |
| پهنای خار: | 22mm |
| بلندترین نقطه پروانه از کف: | 110mm |
| طول نشیمنگاه شفت(طول درگیر با شفت): | 62mm |
| ارتفاع بالای نشیمنگاه شفت از کف: | 73mm |
| مناسب برای موتور با فریم سایز: | 315 |
| مناسب برای موتور با دور: | 1400 ( 4پل) |
| ساخته شده از: | پلی پراپیلن الیافدار |
| کد محصول | 90550PY |
نقد و بررسی پروانه خنک کن 90 PEM
برای پروانه هائی از جنس پلی اتیلن(نیازمند شرایط کاری استاندارد خاص از قبیل تحمل گرمائی حدود 25+ درجه سانتی گراد و فشار 100کیلو پاسکال وعمدتا مناسب برای تولید اسباب بازی کودکان,محصولات بسته بندی, کیسه های پلاستیکی و... ) درمقایسه اولیه با پروانه هایی از جنس اولترامید میتوان مهمترین ویژگی بارزاین محصولات را قیمت مناسب و نیز تولید داخل بودن آنها برشمرد.پس مناسب بودن قیمت را میتوان یک حسن برای آنها محسوب نمود ودر مقابل, بالا بودن قیمت پروانه های فابریک نسبت به نمونه های نچندان مشابه ساخت داخل را یکی از معایب این کالاها یاد کرد ولی همانطور که در بخش توضیحات مطالعه نمودید پروانه های فابریک از جنس پلی آمید الیافدارساخته شده و به همین دلیل دارای سیستم ویژه ای درثابت نگه داشتن دمای خود پروانه داشته و تحمل دمای بین 40- درجه تا 210+ سانتی گراد را دارا بوده که همین امر باعث ویژگی پیری حرارتی طولانی وعالی شده ونیز دارای عملکرد پردازش عالی و جوش پذیری,سختی بالا و مقاومت در برابر روغنهای صنعتی و مایعات موتوری و مواد پاک کننده و همچنین دارای خواص خزش پائین و در نهایت سطح و ظاهری استثنائی و عالی میباشد که نهایتا میتوان به این جمع بندی رسید که پروانه های پلی اتیلن با توجه به قیمت مناسب فاقد استانداردهای صنعتی بوده و صرفا" کالائی مصرفی محسوب و در بلند مدت به دلیل عدم تولید حجم هوای مناسب باعث کارکرد الکتروموتورها با دمائی بالاتر از حد استاندارد و استهلاک زودرس موتورها شده وهمچنین تغییر کیفیت خود پروانه بر اثر شرایط محیطی نیاز مکرر به تعویض در بازه های زمانی کوتاه را میطلبد که نهایتا" هزینه بر بوده و درمقابل استفاده از پروانه ها با جنس پلاستیک صنعتی با توجه به طراحی چندگانه آنها برای دورهای مختلف و طول امر مفید کاری آنها به نظر مقرون به صرفه و اقتصادی تر آمده و دربلند مدت کاهش هزینه را دربرخواهد داشت.
